Det sentraliserte gassleveringssystemet er faktisk nødvendig når en stor mengde gass brukes. Et godt designet leveringssystem vil redusere driftskostnadene og forbedre produktiviteten og forbedre sikkerheten. Det sentraliserte systemet lar alle sylindere slås sammen til et lagringssted. Sentralisere alle sylindere for å forenkle lagerkontroll, forenkle og forbedre flaske på stål. Gass kan skilles fra i henhold til type for å forbedre sikkerheten.
I et sentralisert system senkes frekvensen av å erstatte sylinderen. Det oppnås ved å koble flere sylindere til manifolden i gruppen, slik at en gruppe trygt kan uttømme, supplere og rense, mens den andre gruppen leverer kontinuerlige gasstjenester. Denne typen manifoldsystem kan levere gass for en rekke bruksområder eller til og med hele anlegget uten å måtte utstyre hvert brukspunkt.
Siden sylinderbryteren kan gjøres automatisk av manifolden, vil en rad med gasssylindere til og med være utmattet, og dermed øke gassutnyttelsen og reduserer kostnadene. Siden sylinderutskiftningen vil bli utført isolert, kontrollerte miljøer, vil integriteten til leveringssystemet være bedre beskyttet. Gassmanifolden som brukes i disse systemene skal være utstyrt med en sjekkventil for å forhindre at gassreflow og klare sammenstillinger eliminerer erstatning av forurensninger i systemet. I tillegg kan de fleste gassleveringssystemer konfigureres for å indikere når de skal erstatte sylindrene eller gasssylindrene.
Renhet
Gassens renhetsnivå som kreves for hvert brukspunkt er ekstremt viktig for å designe gassleveringssystemer. Gassens renhet kan forenkles ved hjelp av et sentralisert system som beskrevet ovenfor. Valget av konstruksjonsmaterialer skal alltid være konsistent. Hvis du for eksempel bruker en forskningsgrad, bør alle rustfrie stålstrukturer og ingen avstengningsventiler for membranforsegling brukes til å eliminere forurensning av luftstrømmen.
Generelt er renheten til tre nivåer tilstrekkelig til å beskrive nesten alle applikasjoner.
Den første fasen beskrives ofte som flerbruksapplikasjoner, med de minst strenge renhetskravene. Typiske bruksområder kan omfatte sveising, skjæring, laserassistanse, atomabsorpsjon eller ICP -massespektrometri. Manifold for flerbruksapplikasjoner er økonomisk designet for å sikre sikkerhet og bekvemmelighet. Akseptable byggematerialer inkluderer messing, kobber, Teflon®, Tefzel® og Viton®. Fyllventiler, for eksempel nålventiler og kuleventiler, brukes vanligvis til å kutte av strømmen. Gassfordelingssystemet produsert på dette nivået skal ikke brukes med høy renhet eller ultrahøy renhet.
Det andre nivået kalles applikasjoner med høy renhet som krever høyere nivåer av beskyttelse mot forurensning. Bruksområder inkluderer laserresonante hulromsgasser eller kromatografi, som bruker kapillærsøyler og systemintegritet er viktig. Struktursmaterialet ligner på flerbruksmanifolden, og strømningsventilen er en membranmontering for å forhindre at forurensninger sprer seg inn i luftstrømmen.
Den tredje fasen kalles ultrahøy renhetsapplikasjoner. Dette nivået krever at komponentene i gassleveringssystemet har det høyeste renhetsnivået. Spormålinger i gasskromatografi er et eksempel på ultra høy renhetsapplikasjoner. Dette manifoldnivået må velges for å minimere adsorpsjonen av sporekomponenter. Disse materialene inkluderer 316 rustfritt stål, Teflon®, Tefzel® og Viton®. Alle rør skal være 316SSS rengjøring og passivering. Strømningsventilen må være en membranmontering.
Å erkjenne at komponenter som er egnet for flerbruksapplikasjoner, kan ha negativ innvirkning på resultatene av høy renhet eller ultrahøy renhetsapplikasjoner, dette er spesielt viktig. For eksempel kan avgassen til neopren -membranen i regulatoren føre til overdreven baseline -drift og uløste topper.
Post Time: Jan-07-2022