1.betingelser og preparater for testing av trykk
1.1 Konstruksjonen av rørledningssystemet er fullført, og det oppfyller designkravene og spesifikasjonene.
1.2 Sveisearbeidet er fullført etter at blandingsstativet og rørstativet er installert. Stråledeteksjonen har nådd designspesifikasjonene og bestått inspeksjonen. Sveisene og andre inspeksjonsområder som skal testes er ikke malt og isolert.
1.3 Testtrykkmåleren er bekreftet, og nøyaktigheten er 1,5 nivåer. Tabellens fullskalaverdi skal være 1,5 til 2 ganger målt til det maksimale trykket.
1.4 Før testen kan du ikke delta i testsystemet, utstyret og tilbehøret, og legge til en hvit malingsetikett med en hvit malingsetikett med en blind plate.
1.5 Vann skal brukes til rengjøring av vann, og innholdet av klorid i vannet må ikke overstige 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6Mplarge rørledningsforsterkning for tester bør bekreftes og pålitelige etter inspeksjon.
1.7 Kontroller om alle ventiler på rørledningen er åpne, om putene tilsettes, og stopp ventilkjernen til ventilkjernen, og deretter tilbakestilles til den er blåst.
2.Process Pipeline Testtrykkprosess
2.1. Rørledningens testtrykk er 1,5 ganger designtrykket.
2.2. Når rørledningen og utstyret testes som et system, er testtrykket til rørledningen lik eller mindre enn testtrykket til enheten. Essens
2.3. Når vanninjeksjon av systemet, skal luften være utmattet. Luftutslippspunktet skal være på det høyeste punktet i rørledningen og tilsette eksosventilen.
2.4. Rørledninger med store posisjoner skal måles inn i testtrykket til testmediet. Testtrykket til den flytende rørledningen skal være underlagt det høyeste punkttrykket, men det laveste punktet for minimumspunktet må ikke overstige toleransen for rørledningssammensetningen.
2.5. Når testtrykket, bør boostet utføres sakte. Etter at testtrykket er nådd, skal trykktrykket være 10 minutter. Uten lekkasje er ingen deformasjon kvalifisert, og deretter reduseres testtrykket til designtrykket. Essens
2.6. Etter at testen er over, bør den blinde platen fjernes i tide til å bruke vann. Under drenering bør negativt trykk forhindres, og ingen drenering kan dreneres hvor som helst. Når en lekkasje blir funnet under testprosessen, er den ikke lov til å bli behandlet med trykk. Etter å ha eliminert feilene, bør testen testes på nytt.
2.7. Lekkasjetesten ble utført etter at trykkprøven var kvalifisert, og testmediet ble komprimert av trykkluft.
2.8. Trykket på lekkasjetesten er designtrykket. Lekkasjetesten skal fokusere på å sjekke fyllbrevet. Flensen eller tråden er koblet til den tomme ventilen, eksosventilen og dreneringsventilen.
3. Håndverksrørledning Blåsing og rengjøring
3.1. Teknologikrav
3.1.1 Prosessrørledningen skal blåses og rengjøres i seksjoner (referert til som blåser).
3.1.2 Blåsemetoden bestemmes i henhold til kravene til rørledningen, arbeidsmediet og skitten på overflaten av rørledningen. Blåsesekvensen utføres generelt i rekkefølge i rekkefølge etter veileder, støtte og utskrivningsrør.
3.1.
3.1.4 Under slaget må ikke kanalene komme inn i enheten, og organene blåst ut av utstyret må ikke komme inn i rørledningen.
3.1.5 Utstyret og rørene som ikke har lov til å vaskes, skal isoleres fra blåsesystemet.
3.1.6 Rørledningen skal ha tilstrekkelig strømning. Trykket for å blåse må ikke overstige designtrykket. Strømningshastigheten er vanligvis ikke mindre enn 20 m/s. Når du blåser, bruk en trehammer for å banke røret. Ikke skade røret.
3.1.7 Tenk på fasthet i rørledningsgrenen og hengestativet før du blåser, og forsterkning bør gis om nødvendig.
3.2. Rørledningsblåsing, rengjøringsmetode
3.2.1 Vannskylling: Arbeidsmediet er en rørledning i vannsystemet. Vannskylling kan nå den maksimale strømmen eller ikke mindre enn 1,5 m/s i et rør. Eksportvannfargen og gjennomsiktigheten stemmer overens med den visuelle inspeksjonen ved inngangen. Etter at rørledningen er kvalifisert, skal vannet være utmattet i tide.
3.2.2 Luftblåsing: Arbeidsmediet er en rørledning av gassen. Alle som møter ventilen må demontere den forrige flensen og legge til baffelen, og deretter tilbakestilles etter at rørledningen er blåst. Trykket må ikke overstige designtrykket til beholderen og rørledningen, og strømningshastigheten skal ikke være mindre enn 20 m/s. Under luftblåsingsprosessen, når visuelt avgir røyk og støv, settes tre -måltavlen inspeksjon av hvit maling ved eksosporten, og det er ingen rust, støv, fuktighet og annet rusk på måltavlen på 5 minutter.
3.2.3 Dampblåsing: Driftsmediet skannes av damprør for damprør. Før dampen blåser, skal det varme røret sakte heves for å blåse, og deretter avkjøles det til miljøtemperaturen naturlig. Munnen av eksosområdet til dampen vippes oppover, og logoen er øye -catching. Diameteren på eksosrøret skal ikke være mindre enn diameteren på det blåserøret. Kvalifiseringsstandarder: Bytt ut måltavlen to ganger på rad. Under omstendighetene i alle kvalifikasjoner) er det en skanningskvalifisering.
3.2.4 Tilbakestilling av rørledninger: Etter at rørledningstesting og blåsing er kvalifisert, bør blindebrettet fjernes på en riktig måte i henhold til postene, og reguleringsreguleringsventilen, stoppe ventilkjernen, instrumentelementet.
Post Time: Mai-06-2022