- Forhold og forberedelser for testtest på håndverksrøret
I.1.Rørledningssystemet er fullført og i samsvar med designkravene og forskriftene.
I.2.Grenen, hengeren og rørstativet er ferdig, og deteksjonen av strålefeil har fullstendig nådd designspesifikasjonene, og den delen av testen, sveisen og andre bør testes er ikke malt og inkubert.
I.3.Testtrykkmåleren er bekreftet, nøyaktigheten er satt til 1,5, og fullskalaverdien til tabellen skal være 1,5 til 2 ganger det maksimale trykket som er målt.
I.4.Før testen vil ikke testsystemet, utstyret og tilknytningene være involvert i testsystemet, og plasseringen av det blinde brettet brukes til å bruke det hvite lakklakket merket og posten.
I.5.Testvannet skal brukes med rent vann, og kloridioninnholdet i vannet må ikke overstige 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Den midlertidige rørledningen for testen forsterkes, og sikkerheten og påliteligheten bør kontrolleres.
I.7.Kontroller om alle ventiler på røret er i åpen tilstand, om avstandsstykkene legges til, og tilbaketrekningsventilkjernen skal fjernes, og etter at rensingen kan tilbakestilles.
2. Prosessrørledningstest
2.1.Rørtesttrykk er 1,5 ganger designtrykket.
2.2. Når rørledningen og utstyret testes som et system, er rørets testtrykk lik eller mindre enn testtrykket til enheten, og testtrykket til enheten er ikke mindre enn 1,15 ganger det for rørdesigntrykket, og kan testes i henhold til testtrykket til utstyret.
2.3.wHen systemet injiseres, luften skal være utmattet, luftutladningspunktet skal være det høyeste punktet i rørledningen, og tilsette en eksosventil.
2.4. For rørledninger med større forskjeller, bør det statiske trykket til testmediet måles i testtrykket. Testtrykket til væskeløret skal være underlagt trykket på det høyeste punktet, men det laveste punkttrykket må ikke overstige rørkomponentene.
2.5. Når trykket presses, skal løftet være tregt, og etter at testtrykket er nådd, reguleres det i 10 minutter, og det er ingen deformasjon uten lekkasje. Testtrykket synker til designtrykket, stopper 30 minutter, og trykket faller ikke, ingen lekkasje er kvalifisert.
2.6. Etter testen skal den blinde platen fjernes i tid, og vannet plasseres, og det negative trykket skal forhindres når det tappes, og det skal ikke tømme vannet. Når lekkasjen blir funnet under testen, bør den ikke behandles, etter å ha eliminert defekten, bør den undersøkes på nytt.
2.7.Lekkasjetesten ble utført etter at trykkprøven ble bestått, og testmediet brukte trykkluft.
2.8. Lekkasjetesttrykk er designet for å designe trykk, lekkasjetest skal fokusere på å sjekke fyllstoff, flens eller gjengede skjøter, lufte ventilen, eksosventilen, dreneringsventilen, etc., med skummende middelinspeksjon uten lekkasje.
3. håndverksrør rensing og rengjøring
3.1. Krav til prosessteknologi
3.1.1. Prosessrørledning skal være segmentert og rengjøre (referert til som rensing).
3.1.2. Blåsemetoden bestemmes i henhold til kravene til bruk av rørledningen, den skitne prosedyren for overflaten på det arbeidsmedium og det indre røret bestemmes, og hårtørkesekvensen blir vanligvis utført i samsvar med veileder, grenrør og utladningsrør.
3.1.3. Før blåser, skal instrumentet i systemet beskyttes og fjerne åpningsplaten, filterjusteringsventilen og den tilbaketrukne ventilkroppen, etc., riktig og lignende.
3.1.4. Når du renser, skal skitt i røret ikke komme inn i utstyret, og skitten blåst ut av enheten skal ikke komme inn i røret, tilsettes ventilflensen.
3.1.5. Rørrensing skal ha tilstrekkelig strømning, og rensetrykket må ikke overstige designtrykket, og strømningshastigheten er generelt ikke mindre enn 20 m / s. Når du renser, påfør en trehammer for å slå røret, og fokuser på sveisen og bunnen av røret, men må ikke skade røret.
3.1.6. Rørgren bør vurderes før du blåser, og rigging av hengeren bør forsterkes når det er nødvendig.
3.2. Rørrensing, rengjøringsmetode
3.2.1. Vannskylling: Arbeidsmedium er rørledningen i vannsystemet. Vannskylling kan nå den maksimale strømningshastigheten eller ikke mindre enn 1,5 m / s i røret. Det er kvalifisert for eksportvann og åpenhet med inngangen. Etter at røret er skylt, skal vannet være utmattet i tid.
3.2.2.Luftrensing: Arbeidsmedium renses gradvis med trykkluftsegmenter for gassrørledninger. Hvis du møter ventilen, må du fjerne frontflensen til dokkingsbrettet, og deretter tilbakestille den etter at røret er blåst. Trykket må ikke overstige beholderen og rørdesigntrykket, og strømningshastigheten skal ikke være mindre enn 20 m / s. Under luftrensingen, når avgassen ikke røyker, plasseres eksosporten i eksosporten for å teste det lakkerte tremålet, og det er ingen rust, støv, fuktighet og annet rusk på målplaten på 5 minutter.
3.2.3.Steam Purge: Arbeidsmediet renses med damp i damprøret. Dampen renses før det varme røret skal være tregt, og deretter avkjøles naturlig ned til omgivelsestemperatur, løft deretter det varme røret, utfør den andre rensingen, så repetisjon er generelt ikke mindre enn tre ganger. Avgassen i damprensingen vippes oppover, og merket er iøynefallende. Eksosrørdiameteren skal ikke være mindre enn diameteren på rensrøret. Kvalifisert standard: Dobbelt erstatningsmål for to tider på rad, for eksempel flekkene som er synlige for det blotte øye på målplatestørrelsen under φ 0,6 mm, er dybden på dybden 1 / cm2; Rensetiden er 15 minutter (dvs. to i tilfelle av passering, den føres.
Post Time: Nov-25-2021