- Forhold og forberedelser for prøvetrykk for håndverksrør
I.1.Rørledningssystemet er ferdigstilt og i samsvar med designkravene og forskriftene.
I.2.Grenen, hengeren og rørstativet er ferdig, og strålefeildeteksjonen har helt nådd designspesifikasjonene, og den delen av testen, sveis og annet som skal testes er ikke malt og inkubert.
I.3.Testtrykkmåleren er verifisert, nøyaktigheten er satt til 1,5, og fullskalaverdien til tabellen skal være 1,5 til 2 ganger det maksimale trykket som er målt.
I.4.Før testen vil ikke testsystemet, utstyret og vedlegget være involvert i testsystemet, og posisjonen til blindbrettet brukes til å påføre det hvitlakkerte merket og registrere.
I.5.Testvannet skal brukes med rent vann, og kloridioninnholdet i vannet må ikke overstige 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Den midlertidige rørledningen for testen er forsterket, og sikkerheten og påliteligheten bør kontrolleres.
I.7.Sjekk om alle ventiler på røret er i åpen tilstand, om avstandsstykkene er lagt til, og den tilbaketrekkende ventilkjernen skal fjernes, og etter rensingen kan tilbakestilles.
2. Prosessrørledningstest
2.1.Rørprøvetrykket er 1,5 ganger konstruksjonstrykket.
2.2. Når rørledningen og utstyret testes som et system, er prøvetrykket på røret lik eller mindre enn prøvetrykket til enheten, og prøvetrykket på enheten er ikke mindre enn 1,15 ganger det av rørdesigntrykket, og kan testes i henhold til testtrykket til utstyret.
2.3.Wnår systemet er injisert, skal luften slippes ut, luftutløpspunktet skal være det høyeste punktet i rørledningen, og legg til en eksosventil.
2.4. For rørledninger med større forskjeller bør testmediets statiske trykk måles i testtrykket.Prøvetrykket til væskerøret bør være underlagt trykket på det høyeste punktet, men det laveste punkttrykket må ikke overstige rørkomponentene.
2.5. Når trykket trykkes, skal boosten være sakte, og etter at testtrykket er nådd, reguleres det i 10 min, og det er ingen deformasjon uten lekkasje.Testtrykket faller til designtrykket, stopper 30 minutter, og trykket faller ikke, ingen lekkasje er kvalifisert .
2.6. Etter testen skal blindplaten fjernes i tide, og vannet plasseres, og undertrykket skal forhindres når det dreneres, og det skal ikke tømme vannet.Når lekkasjen er funnet under testen, bør den ikke behandles, etter å ha eliminert defekten, bør den undersøkes på nytt.
2.7.Lekkasjetesten ble utført etter at trykktesten var bestått, og testmediet brukte trykkluft.
2.8. Lekkasjetesttrykk er utformet for å designe trykk, lekkasjetest bør fokusere på å kontrollere fyllstoffet, flensen eller gjengede ledd, lufte ventilen, eksosventilen, dreneringsventilen, etc., med skummiddelinspeksjonen uten lekkasje.
3. håndverksrørrensing og rengjøring
3.1. Krav til prosessteknologi
3.1.1. Prosessrørledningen skal segmenteres og rengjøres (referert til som rensing).
3.1.2. Blåsemetoden bestemmes i henhold til kravene til bruken av rørledningen, den skitne prosedyren for overflaten av arbeidsmediet og det indre røret bestemmes, og hårtørkesekvensen utføres generelt i samsvar med veilederen, grenrøret , og utløpsrør.
3.1.3. Før du blåser, bør instrumentet i systemet beskyttes og fjerne åpningsplaten, filterjusteringsventilen og det tilbaketrukne ventilhuset osv. på riktig måte og lignende.
3.1.4. Ved rensing skal ikke smuss i røret komme inn i utstyret, og smuss som blåses ut av enheten skal ikke komme inn i røret, ventilflensen legges til.
3.1.5. Rørspyling bør ha tilstrekkelig strømning, og rensetrykket må ikke overstige designtrykket, og strømningshastigheten er generelt ikke mindre enn 20 m / s.Når du renser, påfør en trehammer for å slå røret, og fokuser på sveisen og bunnen av røret, men må ikke skade røret.
3.1.6. Røravgrening bør vurderes før blåsing, og riggingen til opphenget bør forsterkes ved behov.
3.2. Rørrensing, rensemetode
3.2.1. Vannskylling: Arbeidsmedium er rørledningen til vannsystemet.Vannskylling kan nå maksimal strømningshastighet eller ikke mindre enn 1,5 m/s i røret.Det er kvalifisert for eksportvann og åpenhet med inngangen.Etter at røret er skylt, bør vannet tømmes ut i tide.
3.2.2.Luftspyling: Arbeidsmediet renses gradvis med trykkluftsegmenter for gassrørledninger.Hvis du møter ventilen, må du fjerne frontflensen til dokkingbrettet, og deretter tilbakestille den etter at røret er blåst.Trykket må ikke overstige beholder- og rørdesigntrykket, og strømningshastigheten bør ikke være mindre enn 20 m/s.Under luftrensingen, når eksosgassen ikke ryker, plasseres eksosåpningen i eksosåpningen for å teste det lakkerte tremålet, og det er ingen rust, støv, fuktighet og annet rusk på målplaten i løpet av 5 min.
3.2.3.Damprensing: Arbeidsmediet spyles med damp i damprøret.Damp renses før det varme røret skal være sakte, avkjøl deretter naturlig til omgivelsestemperatur, løft deretter det varme røret, utfør den andre rensingen, så gjentakelsen er vanligvis ikke mindre enn tre ganger.Avgassen i dampspylingen vippes oppover, og merket er iøynefallende.Eksosrørets diameter bør ikke være mindre enn diameteren på renserøret.Kvalifisert standard: Doble erstatningsmål i to påfølgende ganger, for eksempel flekkene synlige for det blotte øye på målplaten størrelse under φ 0,6 mm, dybden på dybden er 1 / cm2;rensetiden er 15 minutter (dvs. to. Ved bestått passeres den.
Innleggstid: 25. november 2021