Shenzhen Wobly Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på forskning og utvikling og fremstilling av høyrensede sentraliserte gassforsyningssystemer og væskekontrollrelaterte deler, komponenter, systemutstyr, ventiler, rørbeslag, instrumenter, etc., og er også Atlas Copcos nasjonale generalagent. Produkter brukes hovedsakelig i halvleder, gass, kjemisk, bioteknologi, kjernekraft, romfart, mat og andre næringer. Selskapet er utstyrt med flere Swageloks mest avanserte høyteknologiske rørledninger automatisk sveiseutstyr, og gir overordnede løsninger for væskesystemer, og er en samling av produktsalgskanaler. Det er et omfattende selskap som integrerer systemdesign, installasjon og konstruksjon.
Design og konstruksjon, og gir forskjellige sikkerhetsbeskyttelsessystemer, hvorav laboratoriegassrørledningssystemet inkluderer det laboratorie sentraliserte gassforsyningssystemet og innendørs gass sylindergassforsyningssystem, som kan oppfylle dine forskjellige nivåer av gass sikkerhetskrav.
Det sentrale gassforsyningsrørledningssystemprosjektet er hovedsakelig for å gi standardgass med stabil verdi og trykk for analyseutstyret valgt av test/laboratoriet for å sikre sikkerheten ved lagring og bruk. Forsikre deg om at analyse- og testpersonellet er beskyttet mot giftige og skadelige gasser i eksperimentet. I henhold til kravene fra den nasjonale standarden, lagres alle gassene som brukes i gassstuen, og sentralisert transport realiseres for å danne et sentralt gassforsyningssystem. Systemet vedtar en-til-en, en-til-mange, multi-til-mange og multi-til-mange rørledningsgassoverføringsmodus, som kan realisere segmentert kontroll når ett slep og mange ganger, og kan realisere bytte av kontroll når multi-tow og mange ganger; og kan garantere standard gasstrømningshastighet, trykkstabilitet og overføring av mengdeverdien endres ikke, som oppfyller de tekniske kravene til analyse og testutstyr for gassen som brukes.
Denne delen introduserer design, materiale, transport, installasjon, inspeksjon og andre aspekter av gassrørledningen. Gassrørledningen er installert fra hovedventilen til gass sylinderstasjonen til de forskjellige gassventilene på arbeidsbenken. Det er 6 typer gasser som brukes i CCIQ -laboratoriet. Hovedgassene inkluderer: argon, helium, oksygen, trykkluft, acetylen og lystgass. Det kan settes i lagring etter bekreftelse.
Laboratoriegass sylinderområdet introduseres av rørledningen. Bortsett fra instrumentluft (fabrikkluft), som er direkte produsert av fabrikken, leveres alle andre gasser av høytrykksgass-sylinderskap. Installer halvautomatiske koblingsventiler for å kontrollere utskifting av gasssylindere. Hovedkontrollventilene og trykkreduserende ventiler er installert utenfor laboratoriet. Hovedmaterialet i laboratoriegassrørledningen er rustfritt stål. Det anbefales å installere den under taket og gå langs veggen for å lette inspeksjon og vedlikehold (det kan også bestemmes i henhold til kunde- og nettstedforholdene).
I tillegg introduseres gassrørledningen til sentralstasjonen gjennom servicekolonnen. Alle gassrørledninger er utstyrt med passende kontrollventiler på arbeidsbenken for enkel drift. Alle gassrørledningsforbindelser er sømløst sveiset. Den komprimerte luften som ble introdusert i det generelle analyselaboratoriebehovet, minst 2 trykkluftsylindere for å sikkerhetskopiere. Gassrørledningen er laget av rustfritt stål, og det er en rensingsenhet på rørledningen for å filtrere ut urenheter og fuktighet. Denne rensingsenheten er koblet parallelt med en rørledning og isolert med en egen ventil, slik at filterenheten kan repareres uten å påvirke normal bruk.
Det er en halvautomatisk reguleringsventil mellom den brukte gasssylinderen og reserve gasssylinderen for å kontrollere. Alle gasslinjer er av høy kvalitet, fullstendig glødet, sømløs rustfritt stål SS-316L. Alle gassrørledninger må rengjøres fullstendig for å gjøre dem egnet for gassbruk. Gassrørledningen må ha en sikkerhetsutløsningsventil, en trykkreguleringsventil og en trykkmåler for å indikere gasstrykket.
Alle trykkreduserende ventiler må kobles til en eksoslinje som fører ut av gasslagringsområdet. Brennbare og oksiderende gasseksosrør kan ikke kombineres sammen. Spolen er laget av rustfritt stål, som har tilstrekkelig seighet. Sikkerhetsavlastningsventilen må merkes for å indikere trykkfrigjøringsnivået. Alle ventiler, regulerende enheter og trykkmålere er laget av rustfritt stål av høy kvalitet. Og de er alle standardtilbehør.
Beslag og ventiler bruker vanligvis AFK, Swagelok, Aptech eller lignende merkevarer. Gi gass tilbake til kontrolleren. Alle rørledninger er merket med tilkoblet gass. Alle rørledninger kan brukes normalt under miljøet. Forberedelse av byggeplassen: Byggeplassen skal nå tre lenker (vei, strøm og vann) og ett nivå (nettstednivå) før bygging. Materialer og anleggsutstyr skal stables i henhold til byggeplanen, og de prefabrikkerte rørledningene og midlertidige fasiliteter skal være rimelig ordnet.
Det brennbare (flash -punktet lavere enn eller lik 45 ℃) gjenstander innen 30 meter utenfor konstruksjonsgrenselinjen er blitt fjernet eller tiltak er iverksatt for å forhindre åpne flammer. Ruten og byggeplanen for begravde rørlednings- og rørkonstruksjon er bekreftet og godkjent av relevante enheter, og beskyttelsestiltak er iverksatt. Konstruksjonsovervåkningsområdet er tydelig merket. Det midlertidige stillaset som kreves for rørledningskonstruksjon og støtte i grøften er blitt reist etter behov og bestått inspeksjonen.
Laboratoriegass Rørledningstekniske materialer og utarbeidelse av anleggsutstyr:
1. Rørkomponenter (rør, ventiler, rørbeslag, flenser, kompensatorer, pakninger, festemidler, ekspansjonsfuger, fleksible skjøter, trykkfuger, trykkslanger, dampfeller, filtre, separatorer, Diagonal rod rod rods Skinner og ankre, samt fiksedeler av lasttype, som saler, baser, ruller, parenteser og glidestøtter) og vedlegg (rørhengere, lugs, snapringer, rørklemmer, U-formet klem, festing av sokker), dukkert råskjørt) weld-skjørt) weld-skjørt) weld-skjørt. etc. bør leveres i henhold til rørledningssystemet og i henhold til kravene i byggeperioden for å oppfylle byggeplanen. Andre materialer som glassfiberarmert plast, gummi, plast, maling, varmeisolasjon (varme eller kald isolasjon) materialer, vanntette materialer, antikorrosjonsmaterialer, etc., kan garanteres å leveres i henhold til kravene i byggeperioden.
2. Ankomstinspeksjon og testing av rørledningskomponentene er i utgangspunktet fullført, og markert i henhold til de spesifiserte kravene, og betingelsene for igangkjøring er oppfylt. Den gjenværende inspeksjons- og testarbeidet kan oppfylle kravene i byggeperioden i henhold til inspeksjons- og testplanen. Konstruksjonsutstyret er konfigurert i henhold til ressursfordelingsplanen. Inspeksjon og testutstyr, ikke-destruktivt testutstyr, måleinstrumenter, etc. bør oppfylle kravene til inspeksjon og testing av rørledningskonstruksjon og testing, og være kvalifisert og innenfor gyldighetsperioden.
Lagring av rørkomponenter skal oppfylle følgende krav: lagring i henhold til typer, materialer, spesifikasjoner og partier; Rustfritt stål, karbonstål og ledningskomponenter med lavt legering må ikke være i kontakt; Rørkomponenter som er lagret utendørs, bør være utstyrt med støtter og puter; Materialene som er lagret på byggeplassen, skal plasseres pent, tydelig merket og dedikert til spesielle materialer. Når rørkomponenter er utstedt, skal materialet, spesifikasjonen, modellen, mengden og identifikasjonen kontrolleres. Logoen skal transplanteres før materialet kuttes.
Utseende kvaliteten på stålrør som brukes i laboratoriegassrørledningsteknikk skal oppfylle følgende krav: det skal ikke være noen sprekker, bretter, ruller, separasjoner og arr på de indre og ytre overflatene på sømløse stålrør i rustfritt stål. På de indre og ytre overflatene av stålrøret er den tillatte dybden på den rette linjen som følger: kaldt tegnet (rullet) stålrør: ikke mer enn 4% av den nominelle veggtykkelsen og ikke mer enn 0,30 mm; Varmvalset (ekstrudert) stålrør: Ikke mer enn 5% av den nominelle veggtykkelsen, diameter for stålrør mindre enn eller lik 140 mm, den maksimale tillatte dybden er 0,5 m; For stålrør med en diameter større enn 140 mm, er den maksimale tillatte dybden 0,8 mm; De indre og ytre overflatene av sveisede stålrør i rustfritt stål skal være glatte, og det skal ikke være noen sprekker, bretter, delaminering, sylting og skala. . Mindre riper, groper og groper med en dybde som ikke overstiger det negative avviket er tillatt. Høyden på sveisebitene skal ikke være større enn 15% av veggtykkelsen, og minimumshøyden er 0,18 mm.
De indre og ytre overflatene av sømløse stålrør av andre materialer har ikke lov til å ha sprekker, bretter, bretter, arr og delaminering, og disse feilene må fjernes fullstendig. Fjerningsdybden skal ikke overstige det negative avviket fra den nominelle veggtykkelsen. Den faktiske veggtykkelsen på fjerningsstedet er ikke mindre enn den minste tillatte veggtykkelsen, men andre defekter som ikke overstiger det negative avviket for veggtykkelsen er tillatt; De indre og ytre overflatene av de sveisede stålrørene til andre materialer skal være glatte, og ingen bretter, sprekker og delaminering er tillatt. Det er lap -sveisefeil. Overflaten på stålrøret tillates å ha feil som riper, riper, sveisforskyvning, forbrenninger og arr som ikke overskrider det negative avviket på veggtykkelsen. Tykning av veggtykkelsen ved sveisen og eksistensen av indre sveisebøker er tillatt; De indre og ytre overflatene av stålspoleøret skal være glatte og fri for oksydskala, og sveisen skal overføres jevnt. Det skal ikke være noen feil som sprekker, mangel på fusjon og mangel på penetrering, og ingen smeltet metall skal være igjen. Slag og sprut.
Det skal ikke være arr, bretter, delaminasjoner eller riper på kroppen som er større enn 5% av den nominelle veggtykkelsen og større enn 0,8 mm. Det skal ikke være noen mekaniske riper og groper med en dybde større enn 12% av den nominelle veggtykkelsen og større enn 1,6 mm. Størrelsen på stålrøret skal oppfylle kravene til SH3405 i "stålrørstørrelsesserien for petrokjemiske foretak".
Generelle sømløse stålrør laget av 10, 20, 09MNV og 16MN stål som er egnet for å formidle væsker. Det tillatte avviket av ytre diameter og veggtykkelse skal ikke overstige kravene i tabell 3.2.6. For stålrør med krav til motstand mot intergranulær korrosjon, bør resultatene av den intergranulære korrosjonstesten indikeres på produktkvalitetssertifikatet, ellers bør tilskudd tas i samsvar med de relevante bestemmelsene i "testmetoden for tendensen til rustfritt stål intergranulær korrosjon" GB4334.1-9 elementer.
Post Time: Jun-18-2021