1 Innenlandsk og utenlandsk utvikling nåværende situasjon
CO2-transport i rørledninger har blitt brukt til utlandet, med ca. 6000 km CO2-rørledninger i verden, med en total kapasitet på mer enn 150 Mt/a.De fleste av CO2-rørledningene ligger i Nord-Amerika, mens andre er i Canada, Norge og Tyrkia.Flertallet av langdistanse, storskala CO2-rørledninger i utlandet bruker superkritisk transportteknologi.
Utviklingen av CO2-rørledningsoverføringsteknologi i Kina er relativt sent, og det er ingen moden langdistanseoverføringsrørledning ennå.Disse rørledningene er interne samle- og overføringsrørledninger for oljefelt, og regnes ikke som CO2-rørledninger i egentlig forstand.
2 Nøkkelteknologier for design av CO2-transportrørledninger
2.1 Krav til gasskildekomponenter
For å kontrollere gasskomponentene som kommer inn i overføringsrørledningen, vurderes følgende faktorer hovedsakelig: (1) for å møte etterspørselen etter gasskvalitet i målmarkedet, for eksempel for EOR-oljeutvinning, er hovedkravet å oppfylle kravene til blandet- fase oljedrift.②For å oppfylle kravene til sikker rørledningsoverføring, hovedsakelig for å kontrollere innholdet av giftige gasser som H2S og etsende gasser, i tillegg til streng kontroll av vannduggpunktet for å sikre at det ikke utfelles fritt vann under rørledningsoverføringen.(3) Overhold nasjonale og lokale lover og forskrifter om miljøvern;(4) På grunnlag av å oppfylle de tre første kravene, reduser kostnadene for gassbehandling oppstrøms så mye som mulig.
2.2 Valg og kontroll av transportfasetilstand
For å sikre sikkerheten og redusere driftskostnadene til CO2-rørledningen, er det nødvendig å kontrollere rørledningsmediet for å opprettholde en stabil fasetilstand under overføringsprosessen.For å sikre sikkerheten og redusere driftskostnadene til CO2-rørledninger, er det nødvendig å først kontrollere rørledningsmediet for å opprettholde en stabil fasetilstand under overføringsprosessen, slik at gassfaseoverføring eller superkritisk tilstandsoverføring vanligvis velges.Hvis gassfasetransport benyttes, bør trykket ikke overstige 4,8 MPa for å unngå trykkvariasjoner mellom 4,8 og 8,8 MPa og dannelse av tofasestrøm.For store volum og langdistanse CO2-rørledninger er det åpenbart mer fordelaktig å bruke superkritisk overføring med tanke på ingeniørinvesteringer og driftskostnader.
2.3 Ruting og områdehierarki
Ved valg av CO2-rørledningsruting, i tillegg til å samsvare med lokale myndigheters planlegging, unngå miljøsensitive punkter, beskyttelsessoner for kulturminner, geologiske katastrofeområder, overlappende gruveområder og andre områder, bør vi også fokusere på den relative plasseringen av rørledningen og de omkringliggende landsbyene, byene, industri- og gruvebedriftene, viktige dyrevernsoner, inkludert vindretning, terreng, ventilasjon osv. Når vi velger rute, bør vi analysere de høye konsekvensområdene av rørledningen, og samtidig ta tilsvarende beskyttelse og tidlig varslingstiltak.Når du velger rute, anbefales det å bruke satellittfjernmålingsdata for terrenginundasjonsanalyse, for å bestemme det høye konsekvensområdet til rørledningen.
2.4 Prinsipper for ventilkammerdesign
For å kontrollere mengden lekkasje når rørledningsbruddulykken inntreffer og for å lette vedlikeholdet av rørledningen, settes vanligvis et ledningsavskjæringsventilkammer i en viss avstand på rørledningen.Ventilkammeravstanden vil føre til en stor mengde rørlagring mellom ventilkammeret og en stor mengde lekkasje når en ulykke inntreffer;ventilkammeravstanden er for liten vil føre til en økning i grunnerverv og ingeniørinvesteringer, mens selve ventilkammeret også er utsatt for lekkasjeareal, så det er ikke lett å sette for mye.
2.5 Valg av belegg
I følge utenlandsk erfaring innen konstruksjon og drift av CO2-rørledninger, anbefales det ikke å bruke innvendig belegg for korrosjonsbeskyttelse eller motstandsreduksjon.Det valgte utvendige korrosjonsbelegget skal ha bedre motstand mot lav temperatur.Under prosessen med å sette rørledningen i drift og fylle trykket, må veksthastigheten til trykket kontrolleres for å unngå en stor temperaturøkning på grunn av en rask økning i trykket, noe som resulterer i beleggsvikt.
2.6 Spesielle krav til utstyr og materialer
(1) Tetningsytelse av utstyr og ventiler.(2) Smøremiddel.(3) Rør stopper sprekking ytelse.
Innleggstid: 14. juni 2022